对立式冲击破抛料头磨损的研究

    立轴冲击破碎机抛料，其主要作用是保护转子本体，以免转子本体受到物料的冲击磨损作用而损坏。转子工作过程的转速高达1800r／min，落入转子得物料在间即被加速，而后沿着三个流道口甩出转子进入破碎腔，在这个过程中，物料是连续不断的，且速度高达40～80m／s，对流道口处的抛料头有连续不断的冲击作用，立式冲击式破碎机破碎及磨损仿真研究造成抛料头的磨损，对本为研究的立轴冲击破碎机而言，影响抛料头磨损的主要因素主要有以下几个方面：

(1)抛料头特性
抛料头的材料特性是抗磨损的重要因素，其硬度越高，韧性越好，耐磨性越好，目前生产厂家都在寻找更加耐磨的材料来代替已有的材料。

(2)物料特性
①物料粒径的影响
物料粒径在0～40mm之间，不同的粒径对磨损的影响不同，因此不同的粒度分布对磨损的影响也不同。
②物料粒形的影响
物料的粒形对磨损有很大的影响，尖锐物料可以比较容易地刺入材料表面，引起材料的塑性变形，或者直接切削材料，而切削是一次成屑，所以尖锐物料的磨损能力很强，而圆钝的磨损能力相对较差。立轴冲击破碎机破碎的物料大都形状不规则，且带有尖锐角，因此磨损是比较严重的。

(3)外部环境影响
①冲击速度的影响
立轴冲击破碎机工作时，由于主轴转速很高，在离心力作用下物料产生的冲击速度也很大，当物料以较高的速度对易损件连续冲击时，易损件的磨损是比较快的，且速度的大小对磨损有着较大的影响。
②冲击角度的影响
破碎机工作过程中物料是相互碰撞的，它们对关键零部件的冲击也是无序和随机的，因此与其碰撞时候的冲击角度也是变化的，有资料表明，对于韧性材料，在小颗粒物料(一般为um级别)进行磨损时，磨损量先是随着冲击角度增而增加，在某一角度时达到最大值，其后随着冲击角度的增加磨损量随之下降。但本文研究的都是大粒径的，其磨损的情况具体怎样，还有待于进一步分析。
本文研究的立轴冲击破碎机主要用来破碎石灰岩，单纯考虑最终产品粒度分布时，其主要影响因素主要是给料粒度分布，主轴转速以及给料速度，然而为了能使能量有效配置，必须考虑到易损件的磨损问题，因此，应在满足产品粒度分布的情况下，尽可能的减少易损件的磨损。