8月5日下午3点40分，机加车间赵向涛、张会强、孙宗廉临时接到通知：安装3020颚破。这项任务对于一直以来都是从事机加工的三位工人来说，真是有难度。时间紧、任务重，面对压力，他们决定尝试改变动颚轴承的安装方式，由原先的气体加热后安装改为不加热安装。

    气体加热安装需要用火将动颚轴承位置加热40多分钟，使其温度上升至300℃左右，轴承孔位膨胀0.2毫米，才能将轴装进动颚体内，然后再冷却下降至常温，进行紧固。这种工艺需要专人控制时间、温度，不仅耗时费力，还容易引起工件的加热变形，减少轴承的使用寿命，影响成套设备的机械性能。

    在时间比较紧迫，安装人员暂时没有到位的情况下，赵向涛三人明确分工，果断行动。赵向涛负责测量轴和孔的各个关键尺寸及修磨抛光；张会强负责起吊；孙宗廉负责涂抹润滑剂及形位公差的找正和测量……

    重达三四百斤的轴和轴承要装入公差在4道的孔内，谈何容易！起吊、下落、测量，就这样一毫米一毫米地吊起，半毫米半毫米地下落。虽然没有压力机可用，也没有什么装配经验，但是他们克服了种种困难，以其默契的配合和专注的精神，经过共同努力，终于把第一根轴装入了动颚体内。

    总结了第一根轴的安装经验，他们安装第二根轴仅用了十五分钟！这也是自建厂以来用时最短的一次。

    热装变冷装，动颚轴承安装工艺的革新，不仅节约了电能，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且也大大缩短了安装时间，提高了工作效率。

    通过这次安装，装配人员对重要部件的关键尺寸有了详细的记录，为各工序的尺寸控制提供了详实精准的数字依据，并为我公司进一步加快创新步伐、提高产品质量创造了良好条件。

    机加车间的赵向涛、张会强和孙宗廉接受任务不讲条件，完成任务不折不扣。他们这种以大局为先、以公司利益为重的集体意识值得钦佩，其协作攻关、勇于创新的精神更值得我们学习。他们为打造一流的团队做出了榜样！