尾矿是产生量最大的工业固体废物，到2010年底，累积堆存量超过100亿吨，综合利用率仅有13%，远远低于全国工业固废的综合利用率，大量堆存占用土地，且污染环境、存在安全隐患。

       随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。尾矿再选或有价元素的回收是尾矿整体综合利用的主要且首选的措施之一，包括老尾矿再选利用，新产生尾矿的再选。尾矿再选既可减少尾矿坝建坝及维护费，节省破磨、开采、运输等费用，还可节省设备及新工艺研制的更大投资，因此越来越受到重视。

       铁尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，用破碎机和磨粉机将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物。我国铁矿资源嵌布粒度细，一般需经破碎机和磨粉机二段磨矿，少数三段磨矿、选别，因此除预选抛出部分粗粒尾矿外，大部分选矿排出和堆存的尾矿粒度较细，一般尾矿粒度在<0.074mm占50%～70%，仅长江中下游一带尾矿粒度较粗。根据尾矿粒度的差异性、矿山尾矿回收投资情况和加工产量等情况，根据实际情况选择不同设备组合，对铁尾矿再次粉磨，处理加工后达到一定细度制备微晶玻璃，开发出高性能、低成本的高档建筑装饰或工业耐损耐腐蚀材料，提高了尾矿产品的技术含量和附加值。随着矿产资源的不断开发，产生的尾矿不仅占用了大量土地且污染环境，尾矿回收设备及系统工程不断完善，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，陆续建成了一些铁尾矿回收选厂，对尾矿进行精加工，生产具有高附加值的建筑装饰材料，取得了明显的经济效益。尾矿利用将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大的领域，将是人们争先利用的新资源。
          利用破碎机和磨粉机对尾矿进行综合利用，变废为宝，符合我国可持续发展战略，必将成为热门产业。