1、国内磨机生产研究状况

       我国的粉磨设备有：球磨机、气流磨、雷蒙磨、搅拌磨、辊式磨和柱磨机等。球磨机目前仍是我国水泥、陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣、粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大、能耗高、污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥、高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。

       大型多用途超细振动研磨机从结构、工艺、磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所需的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的一场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细、超微粉加工。同时具有噪音小、能耗低、不污染环境等优点。

       由于受各种历史原因的影响，我国在六十年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命、磨体整体钢度及连接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了八十年代中期，仅有少部分等单位生产振动磨机。但是，这些单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化生产时工艺配套不理想、粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有一定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新一代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。

       2、国外磨机研究发展概况

       德国是振动磨机研制较早的国家。四十年代初，虽然Hochst公司对振动磨机进行了较系统的研制，但直到五十年代末，西德Klockner-Humboldt-Deutz公司研制的PALLA系列振动磨机才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。

       从七十年代起德国国家研究部一直把超细粉体制备技术作为特殊研究领域（Sonderforxchungbereich）对待，并以ClaustablBraunschweig工业大学及KHDAlpine公司为中心形成了攻关群体。据资料介绍，目前Lurge公司所生产的振动磨机品种齐全，工艺配套性好，磨筒有效容积为60～2500L，可满足不同加工场合的需求。但由于德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺标准较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机生产成本偏高，难于向发展中国家销售。
 
       日本中央化工机械、川崎重工、大工产物等公司制造的振动磨机，是六十年代初从西德SIEBTECHNIK公司引进的单筒磨技术，尔后他们独立地进行研究试制。目前，日本不仅可生产间歇式的，也可生产连续和卧式涡流振动磨机，无论在生产数量、种类、技术性能、理论研究和新品试制方面都是极为先进的，在市场上获得很高的声誉，产品销往中国及东南亚各国。

       美国Allis-chalmers也采用德国技术，生产出多管振动磨机，磨管可达六管，台时产量较高，传动方式由德国的单边传动改为中心驱动双边激振。该系列振动磨机工作稳定，工艺配套性好，应用范围广，已被世界上许多国家所接受，对世界振动磨机的发展起了推进作用，是九十年代超细粉体加工的主要设备。

       前苏联曙光生产联合体（CBITAHOK），于八十年代末在引进德国振动磨机技术的基础上，设计开发出双电机同步驱动式振动磨机，并采用特殊设计的非线性空气弹簧作支承，既改善了磨体的振型，又起到了隔振降噪的效果。为振动磨机向大型化发展奠定了基础，在振动磨的设计研究领域取得了突破性进展。目前，该公司生产的振动磨机有单管和双管两种类型，台时产量0.3～8T/h，被广泛应用于东欧及南亚各国的建材、矿山行业。

       俄罗斯·斯特罗诺佛依德工厂也在研制振动磨机方面做了许多工作。据介绍，该厂已完成粉磨CaO达15t/h的磨机设计，磨管有效容积达3000L以上，但由于该企业经济原因，至今也未制造出样机。

       由此可见，制造大型振动磨机技术，尤其是某些关键技术，至今仍为少数国家掌握，并且对我国采取一定程度的限制。因此开发研制中国自己的大型振动磨，将显示我们的科研实力和水平，同时也对我国的国民经济建设起到重要促进作用，是适应时代发展的必然趋势。