鲁山某铁矿是露天开采的低品位磁铁矿（全铁TFe的百分率为10%～20%），受水源制约，选矿厂距矿山采场约七公里。先前采用国内通用的工艺流程：矿山露天开采—汽车运输—选矿破碎—磨矿—磁选选出铁精粉外销，尾矿运送至尾矿库堆放。

      随着生产能力的提高，汽车运输量加大，尾矿库也已堆满，水资源严重不足，运营成本高企，企业几乎没有利润。

      2010年初，我公司获知该矿实际情况后，为其设计配套了一座100万吨/年的选矿厂，采用“矿山破碎—干法抛尾—铁矿厂球磨—磁选—尾矿脱水制砖”的新工艺，年产铁矿精粉10多万吨。新工艺投资少，运行成本低，见效快，不仅创造了巨大的经济效益和良好的社会环境效益,而且为我国低品位铁矿石的高效综合利用总结出了一套新的工艺方法。

      新工艺的具体流程是：矿山开采的原矿由汽车运至原料仓内，料仓下方设置有ZWS490X110振动喂料筛，可将原料均匀送入ASJ-E4230颚式破碎机粗碎，经B1000皮带输送机到固定棒条筛分。大于140mm的矿石进入两台PEX300X1300颚式破碎机破碎，小于140mm的矿石进入GPY1100/180液压圆锥破碎机细碎；分别经一条B800皮带输送机送至干选机进行干选，产出约45%的干抛尾矿堆填山沟；干选出55%左右的精矿经汽车运至选厂磨矿、磁选，磁选后的尾矿脱水后用于制作尾矿砖，清水过滤循环利用不外排，不再需要建设尾矿库。 

      采用“矿山破碎-干法抛尾-尾矿制砖”新工艺，每年可减少汽车运输量45万吨，进入球磨矿石总量减少45%，入磨品位提高，钢耗、电耗、水耗也因此降低了45%左右，尾矿制砖后可以外销用于建筑行业，不再需要占用耕地建设尾矿库。

      该公司冯总高兴地说，“采用洛阳大华重机公司设计的新工艺，不算尾矿制砖收入，一年可节约成本一千五百多万元，我们要再上两套同样规模的生产线”。

      当我们了解到南水北调水利工程鲁山段需要从外地运输大量人工砂石料，而该矿山距南水北调大渠仅十五公里时，我们又向冯总建议将干抛尾矿经反击破碎机破碎整形、振动筛分级后的砂石料用于南水北调工程，不用再填沟占用林地。

      “这样的话，每年又可多创一千多万元收入，也不用担心夏季暴雨引发的干抛尾矿泥石流了！”冯总再次露出笑颜。

      以一流的产品、先进的技术工艺，高效综合利用矿产品，为用户创造财富，促进循环节约型经济的发展，是我们洛阳大华重机长期发展的方向和永恒的追求！