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石灰石大型砂石骨料生产线机械选型及工艺流程

发布时间:2019-10-19 08:17:49 来源:大华重工 浏览:

在碎砂行业中,石灰石是最常见的材料之一,通常用作建筑材料,并且也是许多行业的重要原材料。由于其分布广泛,石灰石破碎和制砂生产线更为常见,产量从100吨到数千吨不等。本文以1000t / h骨料为例,介绍砂石骨料生产线的设备选型,工艺流程,生产线布置及除尘处理等细节,以供参考。

沙石骨料生产工艺流程示意图

一、石灰石的特征与分布

石灰石的主要成分是碳酸钙(CaCO3)。总重力为2.7(比重,非堆积密度),中等硬度和低磨蚀性。它广泛分布于中国29个省,市,自治区。

其中,陕西省储量49亿吨,居全国之首。其余的分别是安徽省,广西自治区,四川(包括重庆)省,每个储量为3.4至30亿吨;山东,河北,河南,广东,辽宁,湖南,湖北和湖北各有3到20亿吨的储量;黑龙江,浙江,江苏,贵州,江西,云南,福建,山西,新疆,吉林,内蒙古,青海,甘肃等13个省的储量均在2至10亿吨之间。北京,宁夏,海南,西藏和天津这五个省分别有500-2亿吨的储量。

二、设备选型

石灰石常用的破碎机主要有三种:

(一)是颚式破碎机+反击式破碎机;

(二)颚式破碎机+圆锥破碎机+成型机;

(三)是锤式破碎机+冲击式破碎机。

为了便于后续的定量解释,这里我们以水泥厂现有的石灰岩矿为背景,设计生产线处理能力为1000t/h,除污率为10%,成品骨料产量为20-31.5mm ,18%; 10-20mm,25%; 5-10mm,17%; 0-5mm,25%。

考虑到岩石和产物比的特性,选择了两段式破碎方案,即颚式破碎机和冲击式破碎机的组合。这种组合的主要特点是产品尺寸好,石材粉末少,总投资少,能耗低和维护方便。而且运营成本适中,噪声和粉尘对环境影响适中。

主机设备:

主破碎机为颚式破碎机,处理能力为680-880t/h(排出口200mm),装机功率为250kW。

二级破碎机是四级冲击式破碎机,处理能力为300-350吨/小时(在排出口40分钟处),单个装机容量为250千瓦。

筛分通过二次筛分进行。四套3YKR3075圆形振动筛用于一次筛分,两套2YKR3075圆形振动筛用于第二筛分。

骨料储存在四个16m钢板中,散装储存机在仓库下运输。

散装物料输送通过皮带输送机和斗式提升机输送,粉状物料通过链式输送机输送。

三、砂石骨料生产线粉碎过程

(1)骨料的初步破碎和运输;

(2)筛分和输送骨料; 

(3)骨料的二次破碎和输送; 

(4)骨料的初步筛选和

(5)骨料的二次筛选和输送; 

(六)骨料产品的储存和交付; 

四、砂石骨料生产线布置

(1)使用地板高度差

生产线的布局利用了场地地面的高度差。一级破碎卸料平台的地面高度为243.60m,集料一级破碎和除污筛选的筛选为228.60m,集料二级破碎,一级筛选,二级筛选和其他所有单元,例如输送机,完成的骨料输送机,则为217.00m。

(2)皮带输送机的布置

考虑到每个单元的进入通道,每个单元之间的传送带应尽可能远离最大角度,这样可以节省投资和运营成本并节省空间。整个项目仅占地2.1 * 104m2。

(3)碎片筛分设备布置图

破碎机和筛分机布置在具有单独基础的混凝土框架层上,可以减少振动,便于设备维护和保养,并减少投资。

考虑到有限的空间,初级筛选和次级筛选单元的成品由提升机运输到成品仓。

在一次破碎和二次破碎之间没有缓冲堆,仅提供了一个430吨缓冲筒仓。缺点是,如果发生故障或原矿供应出现问题,则无法连续生产二次破碎设备。它的优势是可以节省数百万的投资和站点。

(4)成品骨料存放方法

成品集料的存储方法主要有四种类型:混凝土存储,钢存储,存储和露天存储。

由于严重的粉尘污染,很少使用露天仓库。

与混凝土仓库相比,钢仓库具有投资少,工期短的优点,但也具有壁面磨损时间短,寿命短的缺点。

与大棚的存放相比,钢存放具有集尘效果好,占地面积小,自动散装的优点。

考虑到项目建设周期,投资成本,环保,自动化程度等因素,该项目的成品骨料存放在四个16m钢板中,散装机在仓库下运输。

五、环境保护

砾石聚集体的环境污染主要来自粉尘污染,水污染和噪声污染。该生产线采用干法工艺,因此基本上没有水污染。噪声污染问题主要通过降低设备减振,振动设备进,安装的软连接,封闭厂房等措施解决。粉尘污染是需要解决的主要问题。

(1)在本项目中,关闭了一次破碎,二次破碎,一次筛分和二次筛分产生粉尘的生产单元,并在每个除尘点处设置了集尘管道。

(2)传送带传送带走廊采用全封闭设计,以确保设备在大风和大雨期间不会受到影响,并且不会造成灰尘和水污染。

(3)在每个生产单元的详细设计中严格控制设备的漏气,并在满足出气角度的前提下,缩短非标准滑管的卸载高度。

(4)在二级破碎和二级筛选单元的集尘器下方,专门使用链式输送机来输送粉末,这样集尘器就不会进入生产系统而引起二次粉尘,同时减少了粉尘的产生。聚集在成品中。石粉含量。

(5)粉末通过传送带和提升机存储在料仓中,粉仓在粉仓下方运输以进行运输。粉末料仓有一个储备量为100吨的石料仓,仓库的底部装有一个运输系统,可通过储罐的顶部收集灰尘。成品骨料仓库有4个钢仓库,储量为4000吨。仓库的底部装有散装运输系统,散装机通过顶部的集尘器收集灰尘。

六、安全生产

该项目严格按照安全生产规范进行设计。主要设备(例如粉碎,破碎,振动筛等)布置在机械装置的一楼,留下了足够的设备维护空间和间隙要求,并且在平台周围放置了防护栏杆。工厂布局考虑了安全通道,每台设备的肘板均设有检查通道,符合安全生产安全宽度的要求。

小结

生产线投产后,基本满足设计要求,为20-31.5mm,205t / h; 10-20mm,325t / h; 5-10mm,186t / h; 0-5mm,280t / h。

由于岩石的特性和现场的复杂性,破碎设备和组合形式是不同的。产品计划和市场定位也不同。每个项目都有自己的特点。一条好的生产线就是要满足产品的要求,骨料的大小要好,针状含量要符合要求,生产安全可靠,设备易于维修保养,节能环保,高度自动化,节省投资。

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