大华重工鹅卵石精品骨料生产线在浙江衢州投产，破解高硬度物料加工难题
近日，洛阳大华重工科技股份有限公司（简称“大华重工”）为浙江衢州量身打造的年产200万吨鹅卵石精品砂石骨料生产线成功投产。该项目针对钱塘江流域丰富的鹅卵石资源，采用“JC125颚式破碎机+GPY500液压圆锥破碎机+GPY500S液压圆锥破碎机+PLS1200II制砂机”的“四段破碎”黄金组合，攻克了鹅卵石高硬度（抗压强度180-250MPa）、高磨蚀性的加工难题，可稳定产出0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等多规格骨料，为长三角地区市政工程、高铁建设及商品混凝土搅拌站提供优质原料。
定制化设备矩阵，精准匹配鹅卵石特性
鹅卵石作为典型的“顽石”类物料，具有硬度高、表面光滑、含泥量波动大等特点，对破碎设备的耐磨性、抗冲击性及粒型控制能力提出极高要求。大华重工基于30余年硬岩加工经验，为该项目配置专属“破碎舰队”：
粗碎开路：JC125颚式破碎机 作为首道破碎关卡，JC125颚破采用“细腔型破碎腔”设计，进料口尺寸1250×1000mm，专为处理300mm以下鹅卵石“量身定制”。其动颚采用高强度铸钢材质，颚板选用ZGMn13Cr2超高锰钢，抗磨性能提升50%，可将大块鹅卵石一次性破碎至80-150mm，单机处理能力达260t/h，破碎比达1:8，有效避免“卡料”“闷车”问题。
粗碎后的物料进入GPY500多缸液压圆锥破碎机，该设备搭载“高能层压破碎”技术，通过优化破碎腔型（标准腔）和偏心距（12mm），将80-150mm物料破碎至20-50mm，同时对鹅卵石进行初步“整形”，使成品粒型更接近立方体，针片状含量降至10%以下。设备配置智能液压清腔系统，遇不可破碎物可自动退锥排料，保障连续运行。
细碎提质：GPY500S圆锥破碎机针对中碎后仍存在的部分大颗粒物料，GPY500S（短头型）圆锥破进行“二次破碎+精准分级”，通过缩小排料口（5-15mm）和调整冲程（10mm），将20-50mm物料进一步破碎至5-20mm，确保10-20mm规格骨料占比达45%，满足高标号混凝土对粗骨料级配的严苛要求。双圆锥破串联运行，总处理能力达320t/h，形成“粗碎-中碎-细碎”三级破碎闭环。
为生产高品质机制砂，PLS1200II立式冲击破采用“石打石+石打铁”双模式，通过高速旋转的叶轮（转速1200r/min）将5-20mm碎石粉碎成0-5mm砂料。设备内置“涡流腔缓冲层”减少物料对机体磨损，配置变频调速系统，可根据需求调整细度模数（2.4-2.8）和石粉含量（6%-8%），成品砂级配符合GB/T 14684-2022《建设用砂》I类标准，成功替代天然河砂。
全系统协同增效，环保与效率双达标
面对鹅卵石加工“高能耗、高磨损、高污染”痛点，大华重工从工艺设计到设备配置全程优化：
智能联动控制：中央控制系统集成颚破、圆锥破、制砂机的运行参数，通过“负荷自适应调节”技术，当鹅卵石进料量波动时，自动调整各设备给料速度，确保系统处理量稳定在200t/h，吨砂电耗控制在8-10kW·h，较传统工艺节能20%。
激活资源价值，助力长三角基建升级
衢州地处钱塘江上游，鹅卵石资源储量超10亿吨，但长期因加工技术限制未能高效利用。该生产线投产后，每年可消纳鹅卵石200万吨，年产精品骨料190万吨，预计年销售收入1.5亿元，同时减少天然砂开采对河道生态的破坏。项目负责人表示：“大华重工的设备不仅解决了鹅卵石‘难碎、难磨、粒型差’的问题，更通过智能化控制实现了‘无人值守、远程运维’，为我们后续拓展建筑垃圾资源化业务奠定了基础。”
作为国内矿山机械行业领军企业，大华重工始终以“定制化解决方案”为核心竞争力，此次衢州项目再次印证其在硬岩破碎、机制砂生产领域的技术实力。未来，大华重工将持续深耕砂石骨料装备升级，为绿色建材产业高质量发展注入“硬核”动力。
