钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率 为粗钢产量的8%～15%，2012年全世界排钢渣量约1.8亿吨。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。

国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。

钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

洛阳大华目前已为宝钢提供50万吨/年、陕西龙钢提供100万吨/年、河北宣钢提供150万吨/年、天津钢厂提供150万吨/年、山西立恒钢厂提供100万吨/年的全套钢渣干法生产工艺和PEY液压保护颚式破碎机、GPY钢渣液压圆锥破碎机、ZM钢渣自磨机、GMBZ钢渣棒磨机等主要设备，已为梅山钢厂、江苏高邮钢厂、山东莱芜和济南钢厂提供湿法生产工艺和PEY液压保护颚式破碎机、GPY钢渣液压圆锥破碎机、ZM钢渣自磨机等主要设备。

针对各钢铁企业的特点，公司分别研制出了干法和湿法两种钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套设备，其生产能力达30～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。

公司开发研制的磁性钢渣水洗、球磨、磁选、提纯工艺及渣浆综合回收利用技术及成套设备，不仅可以实现水循环利用，而且渣钢的提纯品位高（TFe＞90%），含铁渣粉品位达55%。铁渣粉经过压球机成球后返回烧结厂代替部分石灰，尾渣水份含量低，可堆放积存用于免烧砖或道路透水砖等。

干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得甲级、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。

• 研发资源：具有省政府认定的省级企业技术研发中心。
• 高端产品："品质高端"是我公司对产品的定位，我公司多年来一直致力于引进先进设计理念和技术，结合中国的实际情况进行升级优化，从而缔造更加实用高效的高端品质产品。
• 工艺设计：具备强大的技术工艺实力，依据国家相关行业的设计规范和公司多年的成功经验，通过先进的设计软件和数据分析软件，根据用户不同的技术要求，为用户提供一整套的专业化生产工艺和最为适应的设备选型。
• 自动化控制：整条生产线均可设计配备自动化控制系统，满足全厂自动化监控。