时产1000吨的石灰石生产线需要用在什么设备

大华重工时产1000吨的石灰石生产线主要采用了多级破碎、筛分及辅助设备，以实现高效、环保的生产目标。以下是主要设备的详细说明及工艺流程：

一、主要设备及其功能

1. 棒条给料机（ZSW600×210）  

   功能：将原料仓中的物料均匀喂入破碎设备，同时具备预筛分功能，可提前分离细颗粒物料，减少后续破碎压力。

2. 颚式破碎机（JC180）  

   功能：作为初级破碎设备，将大块石灰石破碎成较小尺寸的半成品，适用于粗碎作业，具有结构简单、操作方便的特点。

3. 反击式破碎机（PFQ1520）  

   功能：用于二次破碎，将颚式破碎机处理后的物料进一步破碎，获得粒度更均匀的骨料。通常配置多台反击破，以满足产量需求。

4. 振动筛（3YKR2460）  

   功能：对破碎后的物料进行筛分，分离出不同粒度的颗粒。较大颗粒物料返回破碎机再次破碎，合格颗粒则进入下一工序。

5. 洗砂机（XL1118）  

   功能：用于成品砂的水洗作业，去除杂质，确保成品砂的清洁度，适用于对砂石质量要求较高的场景。

6. 皮带输送机  

   功能：连接各个设备，实现物料的输送和转运，确保生产线连续稳定运行。

二、工艺流程

1. 初级破碎  

   原料从料仓取出，经棒条给料机均匀喂入颚式破碎机，完成粗碎作业。

2. 二次破碎  

   粗碎后的物料通过皮带输送机送入反击式破碎机，进行中细碎处理，获得粒度更均匀的骨料。

3. 筛分与再破碎  

   破碎后的物料进入振动筛进行分级，大颗粒物料返回反击破再次破碎，合格颗粒则进入成品仓或后续工序。

4. 成品处理  

   根据需求，成品砂可进行水洗，通过洗砂机去除杂质，最终产品按粒度分级存储或直接运输。

三、工艺特点

高效节能：多级破碎工艺使破碎比大，生产效率高，同时降低单位能耗。

环保性能：生产线采用全封闭式设计，减少粉尘排放，符合环保标准。

自动化程度高：部分生产线配备PLC中控系统，实现智能化操作，降低人工成本。

成品质量高：产品粒度分布均匀，粒型好，满足建筑行业及工业用料的多方面需求。

大华重工提供的时产1000吨石灰石生产线配置可根据客户需求进行调整，例如增加或减少某些设备，以满足不同生产条件和成品要求。

如果您需要更详细的设备参数或定制方案，建议直接联系大华重工厂家进行咨询。